冠邦机械制造厂是河南省生产榨油机设备、建筑生产加工机械、型煤设备、林业机械、各种粉碎机设备的专业厂家，我厂技术力量雄厚，设备先进和完整地技术研发团队。我厂是集研发、生产、销售为一体的机械设备生产厂家。我厂自建厂以来依靠科技、质量及完善的售后服务，不断发展壮大，具有较先进的计量检测手段，建立了较完整的质量保证体系，我厂生产的设备以卓越的产品质量和热情周到的售后服务得到了国内外客户的一致好评和肯定。我厂以信誉第一、用户至上的经营理念多次被郑州市授于“质量信得过”先进单位，“计量达标”单位，被河南省工商局授于“重合同守信誉”单位等。 本厂产品实行三包、负责设备安装调试代培技术。三友愿以更新技术，更高质量，更好地服务广大新老用户，真诚合作，再创辉煌！
螺旋榨油机主要用于个体家加工用的榨油机。该产品属于全自动榨油机的一种，产量不大，但是简单方便。现在主要的产品是螺旋榨油机。冷榨的也有螺旋榨油机，价格比较低廉，但是出油率不高。正如日中天的是全自动螺旋榨油机，它是十多年前国内在韩国引进的技术，用真空过滤，自动温控功能。出来的产品油质量好。味道香，出油率还高。现在主要是农村地区做加工用的。或者是在城市市区做现场加工用的，这样看起来生产更透明化，让客户更放心。对生意的开展有很大的好处。好多地区现在都照这个模式经营，利润相当的丰厚。
几乎所有的油料作物都能通过螺旋榨油机来压榨。包括花生，大豆，油葵，菜籽，核桃，棉籽，等等。 尤其是花生油和香油，这个因为价格比较贵。市场上经常有造假和浸出油，对健康不利，所以现榨现卖深得老百姓喜爱和市场的需求。 螺旋榨油机的好坏是出油率的高低，决定出油率高低的技术设置有多种因素，从榨油机本身来讲，主要是榨膛的压力和榨膛的温度。青江、绵阳、武汉、浙江、绍兴等老式圆排榨油机油线间隙是150丝，冒渣量大，降低榨膛压力，降低出油率，冠邦牌榨油机采用条排，油线间隙是25丝，大大减小油线间隙，减少冒渣量，提高榨膛压力，提高出油率。另外我厂生产的榨油机榨膛采用电子控温技术，保证榨膛出油率的最佳温度，而且对不同油料所需要的不同压榨温度，能实时控制。我厂榨油机采用定向承压，多级推进，一次榨净，出油率大大提高。强化进料系统，加大推进速度，工作效率有效提高，领先现有市场常见的榨油机一代产品。
螺旋榨油机的结构该系列机组主要由自动控制部分、加热压榨部份、调整部份、传动部份和真空滤油五大部份组成。1、自动控制系统有:空气开关、交流接触器、温度控制仪、电路自动保护 装制等组成。2、加热压榨部分由加热器、榨螺及榨条、机体装配等组成。3、传动部分由主轴及减速箱、皮带轮、电机轮等组成。4、调整部分由调整螺杆、调整螺母、子柄、锁紧螺母等组成.。5、真空滤油部分由真空泵、滤油桶管路等装配组成。
榨油机的工作原理动力减速后传给主轴，装在主轴上的榨螺随着旋转，将螺纹间的油料不断地 向前推进，由于榨膛与榨螺间的空间逐渐缩小，油料的密度增加，因而压力逐渐增大。在压榨过程中，由于该机系自动力日热，经自动控温装置，增加机体主机温度，从而减轻劳动强度，机体的磨损，省工、省电、省时，在油料颗粒之间，油料与零件之间发生磨擦，产生了热量。这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素，破坏油料的组织细胞，油从油线中溢出，饼则从出饼头与出饼口间被推出。 当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时，真空泵把桶内空气抽出。桶内形成负压，油就通过滤布，被抽进桶内，而油渣就被隔离在滤布上面，这时得到的是纯正的油液。
榨油机的安装1、榨油机安装时，四周留出足够空间，供工作人员操作使用。2、先将机座下的四条地脚螺栓进行调整，使机器置于水平位置，然后把滤油桶调整到水平状态。3、机器安装好后，在离机器3-5m处打上O.5-1m深的地线方可工作。
榨油机的使用及维护保养1.使用前，必须仔细阅读使用说明书，熟悉本机的性能特点和操作方法。 2.开机前，必须进行一次全面检查，各紧固件不得松动，手柄转动灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，不得有异常响声，随后在减速机内加注30#机油。 3.松开锁紧螺母，逆时针转动调整螺杆，（调节手柄逆时针转动，出饼间隙变窄，调节手柄顺时针转动，出饼间隙变宽）使榨螺的锥面抵紧出饼圈的锥面，然后顺时针旋出调整螺杆（旋出3—5圈），再旋紧螺母，准备开机。 4.机器接380V电源，电源接通后，主轴应作逆时针旋转，不论任何情况，机器必须有良好的接地装置，否则不能开机。5.调节温控仪调到压榨所需温度120℃—180℃（根据油料而定）把加热开关开到主机加热位置，对机器加热升温，这时温控仪上的绿灯亮、红灯熄灭，当机温升到设定的温度时，而红灯亮绿灯熄，机器的温度是自动控制并维持在设定温度,冬天气温低时,把加热开关开到主机全部加热位置,使油盘温度升高,便于油液留下。 6.按动主电机按钮，（把主机开关开到正位置）主机开始运转，旋转方向应为逆时针旋转。 7.新榨油机安装后进行4—8小时磨榨，方法是用已榨干油的饼料从料斗中缓缓喂入，反复回榨，使榨膛磨光，切记开始磨榨不要将料直接倒入料斗内，而以手抓喂入为宜，以防榨螺轴卡死。如喂料过猛，榨膛内出现异常响声或榨螺轴卡死，应立即停车，消除梗阻，或重新装配好后再启动磨榨，严禁强行拖车。 8.正常榨油时，必须保持进料均匀，切勿过多过少或断料空转。此时机器负荷正常，运转平稳，响声有节奏。出饼顺畅，低压段基本无渣，高压段有少量油渣，但渣在油中的比例不大于10%，榨膛内温度可达120℃—180℃，出饼口出冒出青烟应通过护罩由抽烟管排出。榨出热饼要及时摊开，不要急于打堆或装运，否则会产生自然现象当连续工作时间较长，机温过高时，应采取电扇吹风等降温措施。 9.当压榨出的油流入滤油器上面时，按动真空泵按钮，真空泵开始运转，滤油器内的空气就被抽出，滤油器桶内形成内压，上面的油自然地抽入滤油器，而油渣被隔离在滤布上面，待压榨完毕，油被抽完后，开启滤油器上的阀门，停止真空泵运转，滤布上形成干渣，用刮刀刮去，就可把滤油器内的纯正油器底部阀门放出。 10.停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈，在断开电源。
维护保养
1. 每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁干磨。2.各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应更换全部机油。 3. 当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，磨损零件要及时更换。 4. 每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。 5. 生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。
特别注意事项（一）严禁异物进入榨膛，严禁用手或铁棒进入料斗拨料！（二）机器卡死时，严禁抽拆主轴！（三）调节饼厚时：（1）动作不能太猛，以防机器猛然加大负荷出现出饼头与出饼口接触，造成机器卡死，损坏机件，烧坏电机等；（2）工作过程中，松开调节丝杠时不能过度，以免造成榨螺从前支座上脱落，使榨螺装不上，抽不下；（四）调节饼厚以后，锁紧丝母，以防主轴来回窜动；（五）加工过的干饼，不能过多反复压榨，以免卡死机器；（六）机器倒转以后，检查出饼头锁紧丝圈是否松动，以免造成榨螺脱节，主机卡死；（七）新机器和重新组装的机器，第一次加工完毕后待机温降下来，需再次把拉杆丝母再紧固一下，以免造成榨条松动转圈；（八）更换滤布时，一定要把滤缸压入上压盖胶圈槽内，否则会漏气和压烂滤布；（九）不能在进气阀一个都没打开的情况下启动真空泵或者关闭进气阀门后，还未关闭真空泵；（十）机器加温不够不准入榨；（十一）在机器多天未工作时，再次开机前应把主轴认真磨合一下，以免造成不吃料或不出饼。
全自动螺旋榨油机技术参数:
各种型号榨油机参数
HY-60型
HY-80型
HY-100型
HY-125型
HY-160型
配用 动力
主机
2.2 kw
5.5 kw
7.5 kw
11 kw
15 kw
真空泵
2x-40.55kw
2x-40.55kw
2x-8A0.75kw
2x-8A0.75kw
2.5kw
加热器
2.2 kw
3kw
3.5kw
3.8kw
4.5kw
螺旋直径
φ61mm
φ81mm
φ101mm
φ125mm
φ160mm
螺旋转速
49/min
47/min
38/min
37/min
32/min
处理量
30-80kg/h
80-150kg/h
200-250kg/h
300-350kg/h
350-450kg/h
整机重量
230kg
780kg
1200kg
1800kg
3500kg
外形尺寸
1350x1050x1500
1700x1200x1600
1900x1400x1700
2100x1400x1800
2500x1750x2300
联系人：刘经理
手机：18538283518
24小时售后服务热线：0371-67848986
在线QQ：734606393
冠邦机械厂生产的全自动螺旋榨油机一律按国家“三包条例”实行三包。超长保修期18个月， 我厂可免费派技术员到用户处安装调试，传授技术，终身供配件，保证用户满意放心！
客户购机前公司免费派工程技术人员到用户现场为用户规划场地、设计最佳流程方案；购机 后，将免费指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试，协助客户规划和管理设备，直达用户满意为止。
售前：（1） 设备型号的选择。（2） 根据客户的特殊要求，设计制造产品。（3） 为客户培训技术人员。（4） 公司免费派工程技术人员到 用户现场为用户规划场地、 设计最佳流程和方案。售中：（1） 产品的验收。（2） 协助客户拟订施工方案。售后：（1） 免费指派专门的售后服务人员，到达现场指导客户安装调试。（2） 设备安装调试。（3） 现场培训操作人员。
