现货长期供应：AD0412LB-C52 ,AD0412MB-C52 ,AD0412HB-C52 ,AD0412UB-C52 .该机种广泛应用于服务器、电源、变频器等产品。
ADDA品牌在全球的风扇行业中从品牌、规模、产能等方面都能名列前四，具有月差能超1000万台的能力。客户群体遍布全球各地：戴尔，HP，华硕，微软，联想，航嘉，明纬，台达，光宝，富士通，索尼等等。
ADDA散热风扇在2004年开始全部导入符合欧盟ROHS要求的环保产品，在10年开始导入RICH环保要求，一直致力于环保事业，生产的产品也遵循节能、环保理念。
ADDA散热风扇目前已通过的认证有：ISO9001，ISO14001，OHSA18001TS16949等等（其中TS16949认证是风扇应用于汽车行业的最高规格认证）并且符合ROHSULTUVCECUL等安规认证。
1风扇平衡/振动
转子不平衡将使风扇产生振动,当风扇转子转动时由于转子的物理质心与转轴惯性中心不在同一轴上，便造成转子的不平衡。转子的物理质心与轴承惯性中心的最近距离称为偏心距，当转子转动时由于离心力作用产生一作用力于转轴支架而形成振动，且振动经由基路径传递到机械各部分。
其离心力的公式为：F=mω2=Meω2
其中F：离心力m：不平衡质量：不平衡质量产生处与转轴中心之距离 ω：转子转速M：转子总重量e：转子偏心距
风扇的振动对不平衡质量应予以控制，并制定平衡等级标准，振动不仅降低风扇使用寿命，而且会加大风扇运转的噪声或异音。负责任的厂商其扇热器产品在出厂前对振动均予以检测，对超过平衡等级者使用微电脑均衡机予以校正。
2噪音与异音
噪音：由于叶片周期性地承受着出口不均匀气流的脉动力作用，产生噪音；另一方面，由于叶片本身及叶片上压力的不均匀分布，转动时对周围气体及零件的扰动也构成旋转噪声；此外由于气体流经叶片撕产生瑞流附层面、旋涡及旋涡脱离，引起叶片上压力分布的脉动而产生涡流噪声。同一系列的风扇，风量风压大者，噪声也较大，因此，要合理选择风扇形式，余量过大不仅浪费电能，而且增大噪声。对同一型号的风扇，应尽量选用低转速运行的风扇；对于不同型号风扇，应选择噪音较低的，而不应只考虑转速。
对于一些用户，只追求风量和风压当然要求转速越高越好，噪音值可放宽；对于系统工作而言，我们一贯建议选用满足散热需求中的低噪音为宜，越低越好。
异音：噪声听起来只有单纯的风声，噪声是一种声波，具有声波的一切特性。而异音则不同，风扇运转时，除风声外，若还有其他声音发出（具有两种以上的声音发出），即可判断风扇出现了异音。异音可能因轴承内有异物或变形，以及组装不当而出现碰撞，或电机绕组缠绕不均，造成松脱，都可能产生异音，这种风扇属于淘汰之列。
一般检测异音都用贴近耳听的办法，主观性因素较大，不容易识别，容易起争议，如果您使用的风扇数量较大，可借助频谱分析设备查看噪声频谱能量分布可识别异音
3轴承系统
风扇的轴承系统一般建议最好选用滚珠轴承，因为扇热风扇的寿命通常取决于其轴承的可靠性，滚珠轴承系统已被证实具有高效率与低生热的特点。滚珠轴承属滚动摩擦，由金属珠滚动，接触面小，摩擦系数小；而含油轴承为滑动摩擦，接触面大，长期使用后，油会挥发，轴承容易磨损，摩擦系数大，后期噪音较大，寿命短。品质好的风扇除了通风量大、风压高以外，可靠性也是非常重要的，风扇使用的轴承形式在此显得非常重要。高速风扇一律使用滚珠轴承（Ballbeaing）而低速风扇则使用成本低廉的含油轴承（Sleevebeaing）。含油轴承风扇只用一个轴承；而滚珠轴承风扇都需要两个轴承，单滚珠轴承，是“1Ball+1Sleeve&dquo;，依然带有含油轴承的成分。比单滚珠更高级的是双滚珠轴承，即TwoBalls。含油轴承寿命一般为10000小时，单滚珠轴承为30000小时，双滚珠轴承为50000小时以上（环境温度均设定在25℃以下时）。风扇使用的含油轴承由铜基粉末烧结而成，使用含油轴承需加润滑油以减少滑动摩数,润滑油由锂基润滑脂加特制机油调制而成。随着长时间的运转，轴承内的机油会挥发而变干，摩擦系数增大，风扇运转受影响，可能出现异音，转速偏慢甚至不转现象。而滚珠轴承由滚动摩擦取代了滑动摩擦，摩擦系数小并克服了摩擦系数容易变的缺点，因而运转稳定性强，寿命相对要长得多。
*使用含油轴承最大优点：⑴赖外力撞击，因运输所造成之损坏较少。⑵价格便宜，与滚珠轴承相比，价格差异很大。为什么Ballbeaing（滚珠轴承）寿命长？滚珠轴承是运用金属珠运转，属于点接触，故起动运转很容易。此外，滚珠轴承由滚动磨擦取代了滑动磨擦，磨擦系数小，并克服了磨擦系数容易变的缺点，因而运转稳定性强，寿命相对要长得多。滚珠轴承配合弹簧使用，所以用弹簧顶撑着Ballbeaing外金属环，而使整个扇叶转子的重量坐落在滚珠轴承上，而且由弹簧间接顶撑着，故可用于不同方向、角度之可携式产品，但仍要防止乱摔与掉落，免得滚珠轴承受损，从而产生噪音，缩短使用寿命。
*使用含油轴承的缺点：⑴因转子重量全部负荷于轴芯，故会造成轴芯与轴承摩擦运转成畸形或不平坦，使得马达运转不顺，寿命减短。⑵轴承内径容易被磨损成椭圆而产生机械噪音，故无法使用在携带式产品上，也就是常更换方向、角度之产品，如测试仪器、笔记本电脑等。⑶因传统的轴承的两端，均设计有油圈、垫片，并沾上润滑油以防止运转时产生噪音，因此使得轴芯与轴承运转磨擦面积增加，一方面所产生之高温气体（未固化前）无法排除掉，而被轴承两端之间油圈、垫片搁下成固态氮化物，淤塞于轴芯与轴承两端之间的间隙，阻碍了整个马达顺畅运转，当然噪音也就因此而产生，使用寿命亦就缩短。④为了延长轴芯与轴承表面的磨擦寿命，故轴芯与轴承之间隙，一定要设计的很小，且其精密度要很高，故对马达运转之启动效果就会比较差。
*Nidec's在轴承方面不断的试验、探索、研发和长期实践中不断推出可靠性更高，寿命更长，噪音更低的新型轴承NBR等（在技术支持中）。
